3月3日下午,塔河油田集中制氮注氣工程現場,彩旗迎風招展,數十名施工人員穿戴整齊,站立在施工現場的七牌一圖前,備受全體員塔河油田東部老區集中制氮注氣工程建設開工典禮儀式在這一天隆重舉行。
塔河重點工程建設項目經理部執行經理袁國榮正在開工儀式上,向全體參建人員講解了該工程建設的重大意義,并鼓勵員工再接再厲,不斷創新,為企業發展添磚加瓦,并祝集中制氮注氣工程順利圓滿峻工。隨著袁國榮的一聲令下,該工程項目建設正式啟動。
目前,該區域注氣工藝采用撬裝式變壓吸附制氮裝置和壓縮機,放置在井口,注氣完畢移動至下一口井,在油田規模注氣開發時存在頻繁搬遷時間長注氣時效低;注氣區域內現有電網適應性差,電力負荷困難;變壓吸附制氮純度低,存在氧腐蝕以及注氣價格偏高的問題。基于上述情況,西北油田分公司對現存的問題進行了全面論證后,決定在塔河油田東部老區建設集中制氮注氣工程和相應的管道建設工程。
新建制氮站1座,占地面積15772.17m2,滿足塔河油田2、4、6、7區單元注氮氣需求。據悉,該工程采用的深冷空分制氮工藝,氮氣純度99.9%,產氮氣量40萬方/天,高于前期的變壓吸附制氮,大大降低了氧腐蝕問題的發生,為油田綠色、持續發展提供了可靠的技術支持。同時,該工程的順利建設也將為實現塔河油田縫洞型油藏注氮氣高效開發奠定堅實基礎。
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????滄州大化在國內同期引進的13套大化肥中首家應用變壓吸附制氮工藝,不僅優化了生產工藝,提高了裝置技術含量,而且降低了生產成本。每標準立方米氮氣成本由原來的1.25元,降至目前的0.288元,年...